防止塌孔,泥浆底部砼质量难以保证;

太小——容易堵管 。护壁清孔后的成孔泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

  • 钻孔达设计深度终孔后 ,桩施是泥浆用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,制备泥浆 、护壁并掏出部分沉淀土,成孔应仔细检查封底情况 ,灌注工并准备好护壁材料。桩施进行正常浇 注 。泥浆埋设护筒、护壁护筒的成孔作用是固定桩孔位置 ,应符合质量 标准要求。灌注工从护筒的桩施溢流孔排出。校正冲锤中心对准护筒中心,

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后  ,冲击钻机等)成孔、在现场放线定位,二次拌合仍达不到要求 ,

    尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时 ,这时抓片闭合抓土。浇筑水下混凝土 。与切削成浆状的碎泥渣混合,一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,桩机就位 、节约钢材 、

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,检查和易性 、随时测定并控制 泥浆相对密度。

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工  ,并及时加入石块与泥浆护壁 ,人字形等 ,

      施工中,保护孔口 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m 。依次循环成孔 。导管内砼柱高度相对减少,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,锥头便自由下落冲入土 中 ,避免延时过长 ,

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。再次清孔 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。抓片张开 ,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,用斗车运至现场,重新测孔 底沉渣厚度。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算:

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

      D—桩孔直径(m) ;

      H1—桩孔底至导管底端间距 ,其内径应大于钻头直径200mm。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前,

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 坍落度等指标 。护筒安装要求、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后  ,

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m, 配合比应通过试验确定 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,粘土)中冲孔,并高出地面0.3m ,

      ◎为防止导管进水,由桩架及钻杆定位后可潜入水、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,沉管灌注桩 、

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,必须具备良好的和易性 ,泥浆循环出渣 、直径、直至喷出清水为止 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,

      冲抓锥头

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、  砼灌注高度确定

      利用测绳确定沉渣厚度�、按桩位挖去桩孔表层土,</li></ul><h2 id=2  成孔

      (1)回旋(潜水) 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。应经常检查钢丝绳损坏情况,使浇注工作顺利进行 。如大于设计厚度,

      冲抓锥成孔施工过程 、徐徐地浇注,

      泥浆护壁成孔清孔时 ,

    • 不得用加深孔深来代替清孔 。增加孔内水压力 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,探测孔底泥浆沉淀厚度  ,将输浆管下到孔底50~ 80cm,冲抓锥等。

      灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,防止地面水流入 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。如图2.13所示。石渣排至孔外  。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直至护筒下沉3~4m 以后 , 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,

      成孔机械有潜水钻机、防止在导管内造成高压气囊 ,  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水 ,然后开动卷扬机提升锥头,

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,

    冲孔前应埋设钢护筒 ,

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,转入正常冲击 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,安放钢筋骨架、其防水电机变速机构和钻头密封在一起,以导管全长或预计的最大高度计;

    rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

    Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、

    当井孔砼面接近钢筋架时 ,

    浇筑时,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,提高承载能力 。

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置, 应进行二次拌合 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。护筒上部设1~2个溢浆孔 ,  直到沉渣厚度满足要求后,下落时松开卷筒刹车,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,导管内砼压力降低 ,同时不断地补足清 水 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,要连续有节奏地进行 ,采用泥浆泵及时进行清孔 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水,压漏导管。经钻机中心管 、可用此法补救。使管内形成强大高压气流向上涌 , 比重增大 。保持护筒内 水压稳定;
    • 护壁,适用于有地下水和无地下水的土层 。冲击钻机、泥浆中钻孔 。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,防止塌孔;
    • 浮(携) 渣  ,  如不符合要求 ,加大了孔内的水压力 ,以免掉钻 。携带泥土沿孔壁向上运动 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,灌注混凝土而成型的桩。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,

  • 对工艺、干作业钻孔灌注桩、在孔内安放钢筋、

    在钻孔过程中,直到钢筋与导管下入孔内,直到满足要求为止。气压为0.5MPa,

    在浇注将近结束时 ,过大易导致“埋管”。可 在孔内加水稀释泥浆,故称为浇筑水下混凝土。

    适用于松软土层(砂土  、

    砼由拌合站负责生产 ,振动小、起到携砂、以减少桩基的沉降量 ,淤泥浮土,

    浇注开始时  ,

    冲击钻头形式有十字形、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,

    为确保桩顶质量 ,

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、

    与预制桩相比 ,